园林垃圾粉碎机粉碎效率低，刀具磨损和进料速度不当都可能是关键因素，此外还有其他方面的原因也会导致这一问题，以下为你详细分析：
刀具磨损
1.正常磨损
原因：园林垃圾粉碎机在长时间工作过程中，刀具不断与树枝、树叶、草皮等物料摩擦，必然会产生磨损。刀具的刃口会逐渐变钝，切削能力下降。例如，粉碎树枝时，刀具的刃口与树枝的木质纤维反复切割，随着使用时间增加，刃口的锋利度降低。
表现：粉碎同样数量和种类的园林垃圾，所需时间变长。原本能快速切断的树枝，现在需要多次切割或花费更长时间才能粉碎。同时，粉碎后的物料粒度不均匀，可能出现较大的块状物，这是因为变钝的刀具无法将物料充分破碎。
2.异常磨损
原因：如果园林垃圾中混入了坚硬的异物，如石块、金属等，会加剧刀具的磨损。这些异物的硬度远高于刀具正常处理的物料，在粉碎过程中，刀具与异物碰撞，容易造成刀具崩刃、缺口等损坏。此外，刀具的材质与园林垃圾的特性不匹配，也可能导致异常磨损。例如，对于硬度较高的木质垃圾，若使用材质较软的刀具，磨损速度会加快。
表现：刀具表面出现明显的崩刃、缺口或过度磨损的痕迹。粉碎机工作时会发出异常的声响，如尖锐的摩擦声或撞击声。粉碎效率急剧下降，甚至可能出现无法正常粉碎物料的情况，因为刀具的损坏使其失去了有效的切削能力。
进料速度不当
1.进料速度过快
原因：操作人员为了提高产量，可能会过快地向粉碎机进料。然而，园林垃圾粉碎机的粉碎能力是有限的，进料速度超过其处理能力时，物料会在粉碎腔内堆积。
表现：粉碎腔内物料拥堵，粉碎机的电机负载增大，转速可能会下降，甚至出现闷机现象（电机停止转动）。此时，粉碎效率不仅没有提高，反而大幅降低，因为物料无法及时被粉碎排出，还影响了后续物料的进入和粉碎。
2.进料速度过慢
原因：有时操作人员担心粉碎机过载，会过于谨慎地控制进料速度，导致进料速度过慢。或者进料装置出现故障，如输送带速度设置过低、料斗堵塞等，使得物料不能及时供应到粉碎区域。
表现：粉碎机的工作时间虽然在持续，但由于物料供应不足，粉碎机的有效工作时间减少，整体的粉碎效率自然降低。例如，在粉碎过程中，能明显听到粉碎机空转的声音，说明没有足够的物料进入粉碎腔进行粉碎。
其他因素
1.设备功率不足
原因：园林垃圾的种类繁多，不同物料的硬度、韧性差异较大。如果粉碎机的功率选择不当，对于一些较硬的物料，如粗大树干，无法提供足够的动力进行粉碎。例如，原本应选用大功率粉碎机处理的园林垃圾，却使用了小功率设备，导致设备在粉碎过程中显得力不从心。
表现：粉碎较硬物料时，粉碎机运转吃力，电机发出沉闷的声音，转速不稳定。粉碎效率低下，处理相同量的物料所需时间比正常情况长得多，甚至可能无法将物料粉碎至规定的粒度。
2.筛网堵塞
原因：园林垃圾中可能含有泥土、树叶碎屑等细小杂质，在粉碎过程中，这些杂质可能会堵塞筛网。筛网的作用是筛选出符合粒度要求的粉碎物料，当筛网堵塞后，已粉碎的物料无法及时排出，会在粉碎腔内堆积，影响后续物料的粉碎。
表现：粉碎腔内物料堆积，即使进料速度正常，也会出现类似进料过快的拥堵现象。粉碎效率降低，同时可以观察到筛网表面附着大量的杂质，影响了筛网的通透度。
3.粉碎腔设计不合理
原因：粉碎腔的形状、尺寸以及内部结构设计会影响物料在腔内的运动轨迹和停留时间。如果粉碎腔设计不合理，物料在腔内不能充分与刀具接触，或者在腔内形成死区，导致部分物料无法被有效粉碎。例如，粉碎腔的空间过大，物料在腔内分散，刀具不能充分发挥作用；或者粉碎腔的内壁过于光滑，物料在腔内滑动过快，没有足够时间被粉碎。
表现：粉碎后的物料中，经常出现大量未被充分粉碎的部分，整体粉碎效率不高。通过观察物料在粉碎腔内的运动情况，或者对粉碎腔进行结构分析，可以发现设计不合理之处。
