以下是鼓式树木削片机从进料到出料常见问题、风险与应对的全面解析：
进料阶段
常见问题及风险
1.进料不畅
◦原因：原料堆积不均匀、进料通道堵塞（如树枝相互缠绕、有异物进入）、进料设备故障（如输送带打滑、螺旋进料器不工作）等。
◦风险：导致削片机工作效率降低，长时间进料不畅可能使机器空转，增加设备磨损，甚至引发电机过载保护停机。
2.进料速度过快
◦原因：进料控制装置失灵、操作人员误操作等。
◦风险：鼓式削片机可能无法及时处理过多的原料，造成原料在机器内堆积，增加机器负荷，导致刀具损坏、电机过热等问题，严重时可能引发安全事故。
3.原料质量不佳
◦原因：原料中混入过多杂质（如石块、金属物）、原料含水率过高或过低等。
◦风险：杂质可能损坏刀具和机器内部部件；含水率过高会使原料粘性增大，容易堵塞机器；含水率过低则可能导致削片质量不佳，粉尘增多。
应对措施
1.保证进料均匀
◦对于堆放的原料，使用推土机或其他设备进行平整和疏松，确保原料能够顺畅地进入进料通道。
◦定期清理进料通道，清除缠绕的树枝和异物。可以在进料口设置防护网，防止大的异物进入。
2.合理控制进料速度
◦定期检查进料控制装置，确保其正常工作。如输送带的张紧度、螺旋进料器的转速调节等。
◦操作人员应严格按照设备的进料要求进行操作，根据削片机的工作能力和原料情况，合理调整进料速度。
3.严格把控原料质量
◦在进料前，对原料进行筛选和除杂，去除石块、金属物等杂质。可以使用振动筛、磁选机等设备进行预处理。
◦控制原料的含水率，对于含水率过高的原料，可以进行晾晒或烘干处理；对于含水率过低的原料，可以适当喷水增加湿度。
削片阶段
常见问题及风险
1.削片质量差
◦原因：刀具磨损严重、鼓式削片机的转速不稳定、原料的直径过大等。
◦风险：削片尺寸不均匀、厚度不一致，影响后续产品的质量，降低产品的市场竞争力。
2.刀具损坏
◦原因：原料中混入硬物、刀具材质不佳、刀具安装不正确、机器超负荷运行等。
◦风险：导致削片效率降低，需要频繁更换刀具，增加生产成本；同时，损坏的刀具可能会飞出，对操作人员造成伤害。
3.机器振动过大
◦原因：刀具不平衡、鼓式削片机的地脚螺栓松动、传动部件磨损等。
◦风险：影响机器的使用寿命，加速机器部件的磨损；过大的振动还可能导致机器移位，引发安全事故。
应对措施
1.提高削片质量
◦定期检查和更换刀具，一般根据原料的硬度和削片量，每隔一定时间更换一次刀具。
◦确保鼓式削片机的转速稳定，定期对电机和传动系统进行检查和维护，保证设备的正常运行。
◦对于直径过大的原料，应进行预处理，将其切割成合适的尺寸后再进料。
2.防止刀具损坏
◦加强进料前的原料筛选，避免硬物进入削片机。
◦选用质量好、硬度高的刀具，并按照正确的安装方法进行安装，确保刀具的平衡度。
◦合理安排生产任务，避免机器超负荷运行。如果发现机器负荷过大，应及时停机检查，排除故障后再继续生产。
3.减少机器振动
◦定期检查和调整刀具的平衡度，如有必要，进行动平衡校正。
◦检查地脚螺栓的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
◦定期对传动部件进行检查和润滑，及时更换磨损的部件，保证传动的平稳性。
出料阶段
常见问题及风险
1.出料不畅
◦原因：出料口堵塞、输送设备故障（如皮带输送机打滑、链条脱落）、出料管道堵塞等。
◦风险：削片在机器内堆积，增加机器负荷，甚至可能导致机器损坏；同时，出料不畅还会影响整个生产流程的连续性，降低生产效率。
2.粉尘污染
◦原因：削片过程中产生的粉尘较多，出料口没有有效的除尘措施等。
◦风险：对操作人员的身体健康造成危害，长期吸入粉尘可能导致尘肺病等疾病；同时，粉尘污染还会影响工作环境，降低产品质量。
3.出料尺寸不符合要求
◦原因：削片机的刀具磨损不均匀、鼓式削片机的调整不当等。
◦风险：影响产品的质量一致性，无法满足客户的需求，降低产品的市场竞争力。
应对措施
1.保证出料顺畅
◦定期清理出料口和出料管道，清除堆积的削片和杂物。可以在出料口设置振动器，定期振动，防止堵塞。
◦定期检查输送设备的运行情况，及时调整皮带的张紧度、链条的松紧度等，确保输送设备正常工作。如果发现输送设备故障，应及时停机维修。
2.控制粉尘污染
◦在出料口安装除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，对削片过程中产生的粉尘进行收集和处理。
◦对整个生产车间进行密封处理，减少粉尘的外扬。同时，为操作人员配备必要的防护用品，如口罩、防尘帽等。
3.保证出料尺寸符合要求
◦定期检查和调整刀具的磨损情况，确保刀具的锋利度和均匀性。
◦按照削片机的使用说明书，正确调整鼓式削片机的相关参数，如刀门压力、鼓轮转速等，以保证出料尺寸的一致性。
